Какъв е процесът на заваряване на заварените фрези?

Заварените фрези закрепват твърдосплавни вложки към тялото на фрезата чрез заваряване, образувайки интегрирана структура. Комбинирайки твърдост с рентабилност, те намират значителни приложения в механичното производство, обработката на матрици, автомобилните компоненти, космическата промишленост и други области. И така, знаете ли как протича процесът на заваряванезаварени фрезиработи? по-долу,Zhongye Daредакторът на ще ви преведе през него!

I. Подготовка преди заваряване

Проверете вложките за пукнатини или начупени ръбове. Уверете се, че прорезите на ножа отговарят на размерите на вложката и нямат грапавини или замърсяване с масло. Почистете вложките и слотовете с органични разтворители като бензин или алкохол. За масово производство подобрете чистотата чрез пясъкоструене или кипене в алкални разтвори.

II. Методи за заваряване и избор на материал

Обичайните техники за заваряване на фрези включват високочестотно индукционно спояване, спояване с газов пламък и вакуумно дифузионно заваряване. Високочестотното спояване е особено подходящо за масово производство поради високата си ефективност. Спояващите добавъчни метали обикновено използват листове на сребърна основа със съдържание на сребро не по-малко от 35%. Флюсът се състои предимно от индустриален боракс, който трябва да бъде дехидратиран преди употреба. За дребнозърнести сплави с високо съдържание на титан и ниско съдържание на кобалт или тънки вложки, включете компенсационни подложки с размер на мрежата 0,2–0,5 mm, за да намалите напрежението при заваряване.

III. Параметри на процеса и оперативни ключови точки

Контролирайте температурата на спояване между 600–800°C. Оптимизирайте продължителността на нагряване, за да избегнете прекомерна скорост или бавност. Закрепете държача на инструмента по време на заваряване. Последователно поставете присаден метал, флюс и острие. След равномерно нагряване, след като добавъчният метал се разтопи и изтече, леко побутнете острието, за да отстраните шлаката и го подравнете, преди да приложите натиск до втвърдяване. За намаляване на напрежението може да се използва заваряване с алтернативни зъби или диагонално заваряване.

IV. Обработка след заваряване

След заваряване оставете инструментите да се охладят естествено върху заваръчната арматура за поне 2 часа преди охлаждане на въздух. Избягвайте бързо охлаждане. След охлаждане отстранете остатъчния флюс и шлаката. За масово производство се препоръчва пясъкоструене, последвано от обработка с вряща вода за 1-2 часа. Изсушете добре преди заточване.

В обобщение, процесът на заваряване на фрези е изключително техническа и щателна задача, включваща множество етапи. Стриктното контролиране на ключовите точки на всеки етап ефективно подобрява качеството на заваръчния шев, удължава експлоатационния живот назаварени фрези, и осигурява надеждна гаранция за операциите по обработка.