Резачка за въртящи се фрезови

Висококачествената резачка за мелене на Zhongyeda е ефективен и универсален инструмент за рязане, който се използва широко при обработката на различни материали като метал, дърво и пластмаса. Той е изработен от висококачествена легирана стомана или циментиран карбид, с висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока устойчивост на удар. Той може стабилно да се нарязва при високоскоростно въртене и да подобри ефективността и прецизността на обработката. Режещият ръб на резачката за въртящи се фрезове е точно смлян, остър и издръжлив и лесно може да се справи с нуждите на обработка на различни сложни форми. В същото време нейният структурен дизайн е разумен, лесен за инсталиране и разглобяване и удобен за потребителите да поддържат и заменят. Накратко, резачката за въртящи се фрезове е незаменим и важен инструмент за индустриалната обработка.

Характеристики на продукта

1. Висока прецизна обработка: Прецизният дизайн може да постигне високо прецизно рязане и гравиране при високоскоростно въртене, което може да изпълни задачите за обработка с изключително високи изисквания за детайли, като занаяти за фини дърво за дърво, гравиране на бижута и др.

2. Диверсифицирани възможности за рязане: Има много видове и спецификации, като резачки за спирално фрезоване с двойно острие, резачки за смилане на спирала, остри ножове с плоско дъно, V-образни ножове и др., Всяко със специфични възможности за рязане и сценарии на приложение.

3. Адаптивност на широката материал: Той може да обработи различни материали, включително дърво, метал, камък, пластмаса, композитни материали и др. Дизайнът на инструмента на различни материали може да осигури най -добрия ефект на рязане върху различните материали.

4. Обработка с висока ефективност: Тя може бързо да изреже материали при въртене с висока скорост, за да подобри ефективността на обработката. С автоматичната система за управление на машината за гравиране може да се постигне непрекъснат и стабилен процес на обработка, намалявайки ръчната намеса и престоя.

5. Добра ефективност на отстраняването на чип: Много резачки за въртящи се мелещи приемат спираловидна или специален дизайн на жлеб, който помага за бързо изхвърляне на чипс по време на процеса на рязане, избягвайте натрупването и натрупването на чип на инструмента и детайла и поддържате процеса на рязане гладко.

6. Повторно използване: Обикновено има висока устойчивост на износване и издръжливост. След правилната поддръжка и заточване може да се използва повторно много пъти, за да се намалят разходите за обработка.

Видове и сценарии на приложение

1. Резачка за спирална спирала с единичен ръб: обикновено се използва за обработка на материали като акрил и PVC. Той има предимствата на без дим и миризма, бърза скорост, висока ефективност и без лепкави чипове по време на обработката, което може да направи преработената повърхност гладка и плоска.

2. Двойна резачка за спирална фреза: подходяща за рязане на материали, като дъски за плътност. Той има две канали на чипс и дизайн с двоен ръб, добра функция за отстраняване на чипове, силна способност за само балансиране на инструменти и не е лесно да се направи материала черен и дим по време на обработката. Служителният живот е дълъг.

3. Остър нож с плоско дъно: Подходящ за плоска гравиране, надписи и друга работа и може да гравира бистри и фини линии и модели на повърхността на материала.

4. V-образен нож: често се използва за кафониране, скала и друга обработка на материали като дърво и пластмаса и може да обработва V-образни канали или скосени конструкции.

Резачка за фрезоване на спирална топка: Използва се главно за мащабна дълбока релефна обработка на материали като корк, платка на плътност, местна дървесина, PVC, акрил и др., Които могат да издълбаят кръгли, естествени криви и дъги.

Метод за избор

1. Според материала на детайла: За материали с висока твърдост и изисквания за устойчивост на износване, като метал и камък, се препоръчва да се избере резачка за фрезоване на карбид; За по-меки материали като дърво и пластмаса, високоскоростните стоманени фрезови резачки обикновено могат да отговарят на нуждите.

2. Според диаметъра на инструмента: Изберете според работния обхват на машината за гравиране и изискванията за гравиране. За мащабни гравирани работи или обработка, които изискват отстраняване на голямо количество материал, може да се избере резачка за фрезоване с по-голям диаметър; За фини детайли на гравирането е подходящ фрезов резачка с малък диаметър.

3. Според типа на острието: за плоска гравиране може да се избира резачка с плоско дъно; За триизмерна гравиране или извита обработка на повърхността може да се избере подходящ тип острие, като резачка за край на топката.

4. Според броя на остриетата: резачките за смилане с повече остриета имат сравнително висока точност на обработка, но ефективността на рязане може да бъде намалена, което е подходящо за случаи с високи изисквания за точност; Мелещите резачки с по -малко остриета имат по -голяма сила на рязане и висока ефективност на рязане, които са подходящи за груба обработка или обработка на по -меки материали.

Поддръжка

(1) Дръжте чисти: Преди и след употреба, почистете резачката за фрезоване с препарат или топла вода навреме, за да отстраните прах и частици на повърхността, след което издухайте суха със суха кърпа или сешоар.

(2) Измазване: Изберете подходяща смазка и го нанесете равномерно върху повърхността на резачката за мелене, за да намалите износване, намалете коефициента на триене и играйте роля на ръжда.

(2) Смилане: Смила резачката за фреза редовно, за да възстанови остротата и работещата ефективност на зъбните си остриета, но обърнете внимание на регулирането на параметрите на смилане, за да се избегне прекалено смилане.

(4) Съхранение: Съхранявайте резачката за фрезоване в среда, устойчива на влага, устойчива на прах и устойчива на корозия, и правилно класифицирайте, разграничавайте и маркирайте за лесно търсене и използване.