Алуминиева фреза

Цементираният карбид е често използван инструментален материал в Китай Zhongyeda Aluminium Milling Factory. Той е изработен от огнеупорни метални карбиди (като волфрамов карбид, титанов карбид и др.) И метални свързващи вещества (като кобалт) чрез прахообразна металургия. Той има предимствата на високата твърдост, силната устойчивост на износване и добрата гореща твърдост и може ефективно да обработва алуминий и алуминиеви сплави при високи скорости на рязане. Например, при смилането на алуминиеви сплави цилиндър блокове от автомобилни двигатели, циментирани карбидни алуминиеви фрезови резачки могат да поддържат остър ръб за дълго време, стабилно пълни задачи за фрезоване и значително подобряване на ефективността на производството.

За да се подобри по -нататъшното подобряване на работата на циментирани фрезови резачки за карбид, върху техните повърхности често се извършва обработка на покритието. Обикновените покрития включват титанов нитрид (калай), титанов алуминиев нитрид (тиал), титанов карбонитрид (TICN) и др. Тези покрития могат значително да подобрят устойчивостта на износване, устойчивост на корозия и смазване на инструмента. Приемайки алуминиево титаниево нитридно покритие като пример, той има изключително висока твърдост и устойчивост на окисляване, което може ефективно да намали триенето между инструмента и алуминиевия материал, да намали адхезията на чипа, като по този начин подобрява качеството на обработената повърхност и удължава експлоатационния живот на инструмента. При обработката на тънкостенни части от алуминиева сплав в аерокосмическото поле, покритие с карбидна алуминиева фреза може по-добре да гарантира точността на размерите и повърхностното покритие на частите.

Cermet е нов тип инструментален материал, който съчетава високата твърдост и високата устойчивост на износване на керамиката с здравината на металите. За обработката на алуминиеви и алуминиеви сплави, алуминиевите фрезови резачки Cermet имат добри характеристики на рязане, могат да постигнат високоскоростно рязане и да генерират по-малко рязане на топлина по време на обработката, което е благоприятно за поддържане на точността на размерите на детайла. При обработката на корпуса на алуминиевата сплав на някои електронно оборудване с изключително високи изисквания за точност на обработка, резачките за алуминиеви фрезове на Cermet се представят добре.

Популярно въведение в типове резачки за фрезоване

Резачка за крайни мелене: Резачката за крайни мелещи е един от често използваните типове резачки за фреза в алуминиевата обработка. Той има режещи ръбове на крайното лице и обиколка и може да извърши различни операции за обработка, като например фрезоване на равнината и стъпка. При обработката на плоски повърхности с алуминиеви плочи с голяма зона, крайните мелници могат да постигнат ефективно отстраняване на материала чрез бързо рязане, а качеството на повърхността на обработката е добро.

Крайни мелници: Крайните мелници се използват главно за мелещи канали, ключове и обработка на контури. Режещият ръб на неговата цилиндрична повърхност може точно да изреже алуминиевите материали и се използва широко при обработката на вътрешната структура на части от алуминиева сплав. Например, когато обработва каналите за разсейване на топлина върху части от алуминиеви сплави, крайните мелници могат да разчитат на своята добра твърдост и рязане на работа, за да обработят жлебове с прецизни размери и гладки повърхности.

Резачка за мелене на топката: Краят на резачката за фрезоване на главата е сферична и често се използва при производството на плесени, сложна обработка на повърхността и други полета. При обработката на алуминиеви сплави форми, резачките за смилане на топката могат точно да залепят различни сложни повърхностни форми, за да отговорят на високите изисквания за прецизност на формите.

Брой остриета и ъгъл на спирала

Брой остриета: Броят на остриетата за алуминиеви фрезови резачки има различни опции като единично острие, двойно острие и много острие. Резачките за смилане с едно острие имат добра производителност на отстраняване на чипс и са подходящи за обработка на алуминиеви части или случаи с високи изисквания за отстраняване на чип. Те могат ефективно да избегнат влиянието на блокирането на чип върху качеството на обработката. Мулти-ръбните резачки имат по-висока ефективност на рязане. При масовото производство резачките за много крайни фрезори могат да подобрят ефективността на производството чрез по-бързи скорости на рязане и скорост на подаване.

Ъгъл на спирала: Размерът на ъгъла на спиралата оказва важно влияние върху ефективността на рязане на резачката за фрезоване. По -големият ъгъл на спирала може да направи режещия ръб, нарязан в алуминиевия материал по -гладко, да намали силата на рязане и вибрациите, да подобри качеството на повърхността на обработката и е подходящ за фина обработка. По -малкият ъгъл на спирала има по -добри характеристики на отстраняване на чип и може бързо да изхвърли голямо количество чипове при груба обработка, за да се предотврати натрупването на чип.

Нашите предимства за обработка на продукти

(I) Ефективно рязане

Твърдостта на алуминиевите и алуминиевите сплави е сравнително ниска. Алуминиевите фрезови резачки могат да се обработват при по -високи скорости на рязане и скорост на подаване, като значително се съкращават времето за обработка. Например, на производствената линия на автомобилните части, алуминиевите фрезови резачки могат бързо да мелеят части като алуминиеви сплави, да подобрят ефективността на производството и да отговорят на нуждите на мащабното производство.

(Ii) Добро качество на повърхността

Чрез разумно избор на инструментални материали, структури на инструмента и параметри на рязане, алуминиевите фрезови резачки могат да обработват алуминиеви части с високо покритие на повърхността. При обработката на алуминиеви сплави черупки на електронно оборудване висококачествената обработка на повърхността може да намали последващото смилане, полиране и други процеси, да намали производствените разходи и да подобри качеството на външния вид и конкурентоспособността на пазара на продуктите.

(Iii) висока размерна точност

Високото прецизно проектиране и производство на алуминиеви фрезови резачки, както и тяхната стабилност по време на процеса на обработка, може да гарантира точността на размерите на алуминиевите части. В полето на аерокосмическото пространство изискванията за точност на размерите на части от алуминиева сплав са изключително високи. Алуминиевите фрезови резачки могат да отговарят на тези строги изисквания и да гарантират точността на сглобяването и общата работа на частите.

Основни области на приложения на продуктите

(I) Аерокосмическо пространство

Аерокосмическото поле използва голямо количество алуминиеви и алуминиеви сплав за производство на фюзелажи на самолети, крила, части на двигателя и др. Алуминиеви фрезови резачки играят ключова роля в обработката на тези части. Те могат точно да обработват сложни форми и структури, за да отговарят на изискванията с висока точност и високоефективни характеристики на аерокосмическите части.

(Ii) Производство на автомобили

За да намали теглото на тялото на автомобила и да подобри икономията на гориво, автомобилната индустрия широко използва материали за алуминиеви сплави за производство на блокове на цилиндъра на двигателя, глави на цилиндъра, джанти и други части. Алуминиевите фрезови резачки могат ефективно да обработват тези части от алуминиеви сплави, да подобрят ефективността на производството и да намалят производствените разходи.

(Iii) Електронно оборудване

Корпутите на алуминиевата сплав, радиаторът и други части в електронно оборудване имат високи изисквания за точност на обработка и качество на повърхността. Алуминиевите фрезови резачки могат да обработват части с прецизни размери и гладки повърхности, за да отговорят на външния вид и изискванията за производителност на електронно оборудване.

Алуминиевите фрезови резачки са се превърнали в незаменим и важен инструмент в областта на алуминиевата обработка поради техния уникален подбор на материали, разумен структурен дизайн, значителни предимства на обработката и широки полета за приложение.