Колко издръжливи са изолационните резачки за фрезоване на материали?

В съвременното производство се използват все по -често изолационни материали, като епоксидни смоли, полиимиди, полиетерни етерни кетони и ламинати с фенолни смоли. Тези материали са се превърнали в първи избор за критични компоненти поради техните отлични изолационни свойства, висока температурна съпротивление и механична якост. Техните характеристики като висока твърдост, високо съдържание на фибри и ниска термична проводимост също представляват сериозно предизвикателство за рязането на инструменти за обработка. Следователно, издръжливостта на резачката за смилане на изолационни материали е пряко свързана с ефективността на обработката, контрола на разходите и качеството на крайния продукт и се превърна в основния индекс за измерване на неговата производителност. Какво ще кажете за издръжливостта наизолационен резач за фрезоване на материали? Следното следват редакцията Zhongye DA, за да разберете!

Първо, ключовите фактори, влияещи върху издръжливостта

Изолационен материал за фрезоване на материалиИздръжливостта не е единичен индикатор, а чрез материала, дизайна, покритието и обработването на процеса заедно, за да се определи сложната система.

На първо място, основният материал за рязане на инструмента е крайъгълният камък на издръжливостта. Инструментите за рязане на високоскоростни стомана са с ниска цена, но имат ограничена твърдост и устойчивост на износване и износване изключително бързо и с лоша издръжливост при обработване на твърди изолационни материали. Цементираният карбид (особено ултра-финозърнест карбид) се превърна в основен избор за обработка на изолационни материали поради неговата изключително висока твърдост, устойчивост на износване и червено-твърдост, което може значително да подобри живота на режещия инструмент. В допълнение, поликристален диамантен и кубичен бор нитрид, тъй като свръхзрящите материали показват несравнима издръжливост при обработване на изключително твърди или много абразивни изолационни материали, но също така са сравнително скъпи.

Второ, геометричният дизайн на режещия инструмент и покритието играят решаваща роля в дълготрайността. Високите температури на рязане, които не се разсейват лесно при обработката на изолационни материали, могат лесно да доведат до омекотяване и изгаряне на ръба на режещия инструмент. Следователно, оптимизираният дизайн на инструменти за рязане е от решаващо значение. Например, използването на остър и гладък ръб може да намали силата на рязане и топлината на рязане; Изборът на подходящия ъгъл на спиралата и канала за отстраняване на чипс, за да се помогне за гладко изпускане на чипс, за да се избегне износването на ръба на второто рязане; и увеличаването на чип пространството може ефективно да предотврати запушването на чипа.

Технологията на покритието също е мощен инструмент за повишаване на издръжливостта. Технологията за отлагане на физически пари, приготвена от титанов нитрид (TIN), титанов алуминиев нитрид (TiAln), диамантен (DLC) и други покрития, тези покрития са не само много висока твърдост, изключителна устойчивост на износване, но и ефективно намалява коефициента на триене между режещия инструмент и работната част, редуцирайки поколението на топлината на рязането. По-специално, покритието на Tialn, поради отличното си устойчивост на окисляване с висока температура и червената твърдост, при високоскоростно сухо рязане или преработка на висока топлопроводимост на лоши изолационни материали, може значително да удължи живота на режещите инструменти, за да се предотврати износване на ръбовете и полумесеца.

Второ, действителното изпълнение на издръжливостта

На практика издръжливостта на фрезовите резачки за изолационни материали варира значително. Обработка на матрица с чиста смола, моделът на износване на инструмента за рязане е главно за износване на задната част и леко притъпяване на ръба; И след като материалите, подсилени с влакната (като стъклени влакна в G10), ситуацията става сложна. Твърдите влакна, като безброй малки абразиви, произвеждат силно абразивно износване на инструмента за рязане, което лесно може да доведе до чипиране и лющене на режещия ръб, което е най -важният фактор, влияещ на издръжливостта на инструмента.

В допълнение, изборът на параметри за обработка също влияе пряко върху издръжливостта. Твърде високата скорост на рязане или подаване рязко ще увеличи силата на рязане и температурата, ускорявайки износването на инструмента; Обратно, твърде ниският параметър ще намали ефективността и може да се дължи на недостатъчно рязане, което също ще се отрази на живота на режещия инструмент. Следователно, да се намери балансът между ефективността на обработката и издръжливостта на инструмента за рязане е основната задача за оптимизация на процесите.

В заключение, издръжливостта на фрезовите резачки за изолационни материали е цялостно изпълнение на производителността, което разчита на усъвършенствани основни материали, проектиране на научна структура на режещи инструменти и ефективна технология за повърхностно покритие. На фона на голямо разнообразие от изолационни материали с различни свойства, изборът на правилен инструмент за рязане и оптимизиране на параметрите на обработка е ключът към постигането на ефективна, висококачествена и ниска цена.