Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на резачка за мелене на въглеродни влакна?

Резачките за фрезоване на въглеродни влакна са инструменти, специално проектирани за обработка на композити от въглеродни влакна и други високоякостни материали с висока твърдост. Тъй като материалите за въглеродни влакна са изключително силни и твърди, процесът на обработка може лесно да доведе до износване на инструмента за рязане и разслояване на материала, така че изборът на правилната резачка за фрезоване на въглеродни влакна е от решаващо значение. И така, какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на резачка за мелене на въглеродни влакна? На следващо място, редакция на Zhongye DA за този въпрос, който да въведе подробно.

Избор нарезачка за мелене от въглеродни влакнаТрябва да разгледате следните фактори:

Първо, материалните характеристики на въздействието на избора на инструменти за рязане

Въглеродните влакна са влакно с висока якост, съдържащо повече от 90% въглерод, якостта му е 7 до 10 пъти по-висока от стоманата, широко използвана в аерокосмическото, автомобилното производство и други полета. However, the high hardness and brittleness of this material makes the cutting tool easy to wear during processing, and it is very easy to cause material delamination when drilling and milling.2 Therefore, when selecting carbon fiber milling cutters, it is necessary to give full consideration to the hardness of the material and the processing characteristics, and to select a tool with strong abrasion resistance and excellent cutting performance, in order to prolong the life of the tool and to ensure the quality of processing.

Второ, изборът на типа инструмент за рязане

При обработката на материали от въглеродни влакна често използваните видове режещи инструменти включват PCD (поликристален диамант) инструменти и циментирани карбидни инструменти. Инструментите за рязане на PCD се считат за най -добрият избор за обработка на материали за въглеродни влакна поради тяхната изключително висока твърдост и устойчивост на износване. В сравнение с инструментите на карбиди, PCD инструментите могат ефективно да намалят износването на инструменти по време на процеса на рязане и да подобрят ефективността на обработката и качеството на повърхността. В допълнение, PCD инструментите също имат отлична топлопроводимост, могат бързо да излъчват топлината, генерирана по време на процеса на рязане, за да се избегне увреждане на инструмента и деформация на материала, причинена от висока температура.

Трето, значението на параметрите на геометрията на режещата инструмента

Геометричните параметри на режещия инструмент имат пряко влияние върху ефекта на обработка. При избора на резачка за фрезоване на въглеродни влакна трябва да обърнете специално внимание на ъгъла на ръба на режещия инструмент, броя на ръбовете и обработката на ръба. Най -общо казано, по -малък ъгъл на режещия ръб може да намали силата на рязане и да намали риска от разграждане на материала. В същото време по -малък брой ръбове намаляват контактната площ между инструмента и детайла, като намаляват температурата на рязане и по този начин намаляват износването на инструмента. В допълнение, остротата и гладкостта на ръба на режещия инструмент също са от решаващо значение и остър ръб може ефективно да намали съпротивлението на рязане и да подобри точността на обработка.

Четвърто, прилагането на технологията за покритие

Технологията на покритието е важно средство за подобряване на работата на фреза с въглеродни влакна. Общите покрития за режещ инструмент включват диамантено покритие, титаново нитридно покритие и алуминиево титаниево нитридно покритие. Диамантеното покритие може значително да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на инструмента за рязане и да разшири експлоатационния живот на режещия инструмент. Титановото нитридно покритие и алуминиевото титаниево нитридно покритие има добра устойчивост на окисляване и топлопроводимост, може ефективно да намали натрупването на топлина в процеса на рязане, за да се предотврати повредата на инструмента поради висока температура.3 При избора на покрития трябва да изберете най -подходящия тип покритие според специфичните условия на обработване и свойствата на материала, за да постигнат добри резултати.

Пето, въздействието на условията за обработка

Условията на обработка са фактори, които не могат да бъдат игнорирани при избора на резачка за фрезоване на въглеродни влакна. Скоростта на рязане, подаването и дълбочината на рязане и други параметри влияят пряко върху производителността на обработката и живота на режещия инструмент. По принцип по -високите скорости на рязане могат да подобрят ефективността на обработката, но също така ще увеличат скоростта на износване на режещия инструмент. Следователно, когато избирате инструменти за рязане, параметрите на рязане трябва да бъдат зададени разумно според специфичните изисквания за обработка, за да се балансира ефективността на машината и живота на инструмента. В допълнение, температурата и влажността на обработващата среда също ще окажат влияние върху работата на инструмента за рязане, се препоръчва обработката да се извършва в постоянна температура и суха среда, за да се намали въздействието на факторите на околната среда върху инструмента и детайла.

Шесто, разходи за рязане на инструменти и икономически ползи

При избора нарезачка за мелене от въглеродни влакна, разходите и икономическите ползи от режещия инструмент също са важен фактор, който трябва да се вземе предвид. Въпреки че първоначалната цена на PCD инструментите и инструментите с диамант са по-високи, тяхната отлична устойчивост на износване и дългият живот могат значително да намалят разходите за обработка на единици и да подобрят икономическата ефективност. Ето защо, когато избирате инструменти за рязане, е необходимо цялостно да се разгледа първоначалните разходи, експлоатационния живот и ефективността на обработката на инструмента и да изберете най-рентабилния тип инструмент за постигане на най-добрите икономически ползи.

От горното въведение може да се види, че изборът на резачка за фрезоване на въглеродни влакна е всеобхватна работа, която трябва да се разглежда изчерпателно от редица аспекти, като свойства на материала, тип на режещ инструмент, геометрични параметри, технология на покритие, условия на обработка и икономически ползи. Само като изберем правилния инструмент за рязане, ние ефективно подобряваме качеството и ефективността на обработката, разширяваме живота на инструмента и създаваме по -големи икономически ползи за предприятието.