Какъв е ъгълът на шлайфане на резачката за скачане?

Резачка за скоча, Като незаменим инструмент в механичната обработка, изборът на ъгъла на смилане влияе пряко върху ефективността на обработката, качеството на детайла и живота на инструмента. При различните свойства на материала, изискванията за обработка и видовете инструменти как научно зададеният ъгъл на смилане се превърна в ключ за оптимизация на обработката. От прецизното скачане на алуминиеви сплави до тежкото рязане на гасената стомана, от гъвкавата адаптация на еднократни инструменти до съвместната работа на многостранните инструменти, разумният ъгъл на смилане не само повишава ефективността на рязането, но и намалява износването на инструмента и намалява производствените разходи. И така, какъв е ъгълът на смилане на ножа за скоча? След това редакторът на Zhongyeda ще предостави подробно въведение в този въпрос за всички.

Ъгълът на смилане наРезачка за скочае свързан със следните фактори:

1. Влиянието на материала на детайла върху ъгъла на смилане ‌

Твърди материали (като гасирана стомана, циментиран карбид) ‌

Ъгълът на смилане трябва да бъде сравнително голям (като 45 ° -60 °), за да се подобри силата на режещия ръб и да се предотврати чипирането. Например, при обработка на гасени стоманени детайли, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 55 ° -60 °, за да се осигури стабилност на рязане.

Меки материали (като алуминиева сплав, мед) ‌

Ъгълът на смилане може да бъде по-малък (като 15 ° -30 °), за да се намали устойчивостта на рязане и да се подобри повърхностното покритие. Например, когато скачащи алуминиеви сплави, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 20 ° -25 °, за да се предотврати образуването на вграден ръб.

2. Регулиране на ъгъла на смилане за изисквания за обработка ‌

Изисквания за висока точност и ниска грапавост ‌

Ъгълът на смилане трябва да бъде намален (като 15 ° -25 °), за да се направи по-рязкото и да се сведе до минимум колебанието на силата на рязане. Например, когато се скача прецизни форми, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 18 ° -22 °, във връзка с високоскоростни параметри на рязане.

високоефективна обработка, тежки условия за рязане ‌

Ъгълът на смилане трябва да се увеличи (като 40 ° -60 °), за да се подобри устойчивостта на удара на режещия ръб. Например, когато обработването на работни части на чугун на партиди, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 45 ° -50 °, като се вземат предвид както ефективността, така и живота на инструмента.

3. Адаптация на видове ножове за скала към ъгли на смилане ‌

Единичен ръб нож ‌

Ъгълът на смилане трябва да бъде прецизно контролиран (като 20 ° -30 °), за да се балансира ефективността на рязане и отстраняването на чип. Например, при обработката на скоча на малки дупки, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 25 ° ± 2 °, за да се гарантира гладкото изхвърляне на чипсите.

Мулти-ръб на коляна нож ‌

Ъгълът на смилане може да бъде увеличен по подходящ начин (като 35 ° -45 °), за да се подобри силата на острието. Например, при обработката на скоча на отворите с голям диаметър, ъгълът на смилане обикновено се поставя на 40 ° ± 3 °, което е подходящо за въздействието на синхронното рязане на много край.

регулируем ъгъл на нож ‌

Ъгълът на смилане трябва да се регулира според специфичния ъгъл. Например, при обработка на 30 ° фаска, ъгълът на смилане трябва да бъде зададен на 30 ° ± 1 °, за да се гарантира, че режещият ръб съответства на контактната повърхност на детайла.

От горния анализ се вижда, че настройката на ъгъла на смилане наРезачка за скочае технология на процеса, която отчита както теорията, така и на опита и трябва да се намери баланс между материалните механици, принципите на рязане и практическите данни за експлоатацията. Независимо дали става въпрос за прецизна обработка, която преследва повърхностното покритие или мощното рязане на материали с висока тежка, прецизните ъгли на шлифоване могат да дадат възможност на производството.