Малък диаметър еднократна резачка за фреза

Малкият диаметър на Zhongyeda резачка за единично смилане се характеризира с неговия малък диаметър, което му позволява да извършва фина обработка в малко пространство. В същото време издръжливият еднократна единична дизайн с малък диаметър прави силата на рязане по-концентрирана и може ефективно да изпълни задачата за обработка за кратко време. В допълнение, малкият резач за фрезоване с малък диаметър има по-бърза скорост на рязане и може по-добре да защити повърхността на детайла, за да избегне бури, като по този начин гарантира, че обработената детатка има висока точност и качество на повърхността.

По време на производствения процес, резачките за смилане с малък диаметър трябва да преминат през строг процес на проектиране и обработка. От избора на суровини, коване или леене на заготовки, до груба обработка, смилане, заточване, обработка на покритие и други стъпки, всяка връзка изисква фина работа, за да гарантира качеството и работата на крайния продукт. Особено в процеса на заточване е необходимо специално оборудване за заточване, за да се смила фино ръба на резачката за фрезоване, за да се гарантира, че остротата и геометрията на режещия ръб отговарят на изискванията за обработка.

Диапазонът на приложението с малък диаметър единичен фреза е много широк. В индустрията за производство на машини може да се използва за довършителни части и изработка на плесени; В аерокосмическата индустрия може да се използва за смилане на прецизни части и високоточни машинни инструменти; В индустрията за автомобилно производство може да се използва за операции за рязане или пробиване в производствения процес на части от алуминиеви сплави. В допълнение, в областта на електронната информация, биомедицината, оптичните инструменти и др., Резачката за единично смилане с малък диаметър също играе незаменима роля.

Характеристики

1. Рязане и отстраняване на чип: Еднократният резач за смилане с малък диаметър има добър капацитет за рязане и производителност на отстраняване на чипс. Тъй като има само едно острие, чиповете могат да се изхвърлят по -гладко по време на процеса на рязане, намалявайки натрупването на чипове в областта на обработка, като по този начин се намалява проблемите на драскотините по обработващата повърхност и увеличеното износване на инструмента, причинено от натрупването на чип88.

2. Точност на обработка: Еднократният резач за фреза с малък диаметър може да постигне високо прецизна обработка. Диаметърът на острието на резачката за фреза с малък диаметър е малък и могат да се обработват много фини детайли и контури. Подходящ е за гравиране на задачи с високи изисквания за точност, като гравиране на малки занаяти и прецизни форми.

3. Качество на повърхността: Повърхностната яркост на малък диаметър еднократна фреза е по-добра. Когато едно острие се реже, силата на рязане на повърхността на материала е по -равномерна. За разлика от многостранния резач за фрезоване, може да има леки вълни или белези на ножове на повърхността поради разликата в рязане между остриетата, така че може да се получи гладка обработка на повърхността.

4. Твърдостта на инструмента: В сравнение с инструментите с голям диаметър, резачките за смилане с малък диаметър имат сравнително ниска твърдост на инструмента и са по-предразположени към деформация и вибрации по време на рязане, особено когато дълбочината на рязане е голяма или силата на рязане е силна. Това изисква разумен избор на параметри за рязане, когато се използва, за да се избегне прекомерна деформация или повреда на инструмента.

5. Ефективност на рязане: Ефективността на рязане на единичен резач за фреза с малък диаметър е сравнително ниска, тъй като със същата скорост само едно острие участва в рязането и отнема повече време, за да се изпълни същата задача за обработка, отколкото двойна или многостранна фреза.

Сценарии на кандидатстване

1. Акрилна обработка: Еднократни фрезови резачки с малък диаметър често се използват за рязане и гравиране на акрилни материали. Те могат да постигнат бездимни, без мирис, бързи и ефективни ефекти на обработка. Специалният производствен процес може да гарантира, че няма напукване при обработката на акрил, маркировките за нож са изключително фини или дори няма марки за нож, а повърхността е гладка и плоска.

2. Обработка на материали PVC: Той също има добри показатели при гравиране и рязане на PVC материали и може да обработва различни форми и модели, за да отговаря на различни изисквания за проектиране.

3. Обработка на дърва: Може да се използва за фина обработка на корк, тънки дървени дъски и др., Като например изработка на малки занаяти за дърворезба, подробно гравиране на дървени модели и т.н., и може да гравира деликатни текстури и изящни модели.

4. Малко производство на плесени: В производствения процес на малки форми може да се използва резачки за единично смилане с малък диаметър за обработка на кухината на формата, сърцевината и други части на формата, които могат точно да оформят формата и размера на формата и да гарантират точността и качеството на формата.

5. Електронна гравиране на черупките на продукта: Подходящо за гравиране на електронни черупки на продукта, като черупки на мобилни телефони, таблетни компютърни черупки и др., Които могат да гравират лога на марката, модели, текстове и т.н., за да подобрят текстурата на външния вид и персонализацията на продукта.

Съображения за подбор

1. Диаметър на инструмента: Изберете подходящия диаметър на инструмента според размера и формата на детайла и фиността на гравирането. Колкото по -малък е диаметърът, толкова по -фини са детайлите, които могат да бъдат обработени, но твърдостта и издръжливостта на инструмента също ще бъдат намалени съответно7.

2. Дължина на инструмента: Дължината на острието трябва да бъде по -дълга от дебелината на режещото тяло, за да се гарантира, че детайлът може да бъде напълно изрязан. За рязане на метали обикновено се препоръчва дължината на острието да бъде в рамките на 4 пъти по -голям от диаметъра на острието. Например, за острие с диаметър 3 мм е подходящо да изберете дължина на острието в рамките на 12 мм3.

3. Материал на инструмента: Общите материали включват волфрамова стомана, високоскоростна стомана, циментиран карбид и др. Малкият диаметър единичен фрезов резачки, изработени от волфрамова стомана, имат по-висока твърдост и устойчивост на износване и са подходящи за обработка на материали с по-висока твърдост; Високоскоростните стоманени фрезови резачки имат по-добра здравина и са сравнително евтини и са подходящи за обработка на материали с по-ниска твърдост.

4. Сравняване на производителността на машинния инструмент: Помислете за производителността на машината за гравиране, като скорост, мощност, прецизност и т.н., за да видите дали тя съответства на единичния резач за фреза с малък диаметър. Ако скоростта на машината на гравиране е ниска, предимството на високата скорост на единичния резач за смилане с малък диаметър може да не се използва напълно; и ако захранването е недостатъчно, по време на процеса на рязане могат да възникнат проблеми като заглушаване на инструментите и неравномерно рязане.