Може ли резачката за фрезоване на въглеродни влакна да се използва за машинна неръждаема стомана?

През последните години композитите, подсилени с въглеродни влакна, са били предпочитани в аерокосмическото, автомобилното и други полета поради техните леки и висококачествени свойства, а въглеродните влакна също са проучени за използване при производството на режещи инструменти. И така, можерезачка за мелене от въглеродни влакнаОбработка на неръждаема стомана? Следната редакция на Zhongye DA ще ви отведе да го проучите!

В областта на металната обработка неръждаемата стомана се използва широко заради отличната си устойчивост на корозия, здравина и здравина, но също така е категоризирана като типичен труден за машина материал поради тенденцията си за втвърдяване на работата, висок коефициент на триене и лесни за дръзки характеристики на резачката. Традиционен фрезов резачка за карбид в обработката на неръждаема стомана, често изправен пред бързо износване на инструмента за рязане, ниска ефективност на обработка, лошо качество на повърхността на детайла и други проблеми.

First of all, we need to make one thing clear: usually what we call carbon fiber milling cutter does not mean that the whole tool consists of pure carbon fiber, but refers to the use of carbon fiber reinforced composite materials as the matrix or coating of the cutting tool, or carbon fiber and other materials (such as ceramics, metal) combined to take advantage of some of the characteristics of the carbon fiber to enhance the performance of the tool. Самото чисто въглеродни влакна е толкова крехка, че е непрактично да го използвате директно като режещ ръб.

Теоретично, ако беше възможно да се създадат режещи ръбове на базата на композити от въглеродни влакна с достатъчна твърдост и устойчивост на износване, тогава използването на тяхната ниска плътност, висока твърдост и евентуално нисък коефициент на свойства на триене може да предложи някои предимства при обработка на неръждаема стомана. Например, по-ниската плътност означава по-малко центробежна сила на режещия инструмент, което е полезно за високоскоростна обработка; Високата твърдост помага за намаляване на вибрацията и подобряване на стабилността на обработката; и ако на повърхността може да се постигне ниско триене, това може да намали свързването на чип и да подобри отстраняването на чип.

Използването на резачка за мелене от въглеродни влакнаЗа обработка на неръждаема стомана, лица на страхотна чалеnges.

A, недостатъчна твърдост и устойчивост на износване:

Неръждаемата стомана има значително феномен за втвърдяване на работата, висока температура в зоната на рязане, което изисква изключително висока твърдост и устойчивост на износване на инструмента за рязане. Настоящият основен инструмент за рязане на инструменти за обработка на неръждаема стомана, като кобалт-съдържащ циментиран карбид, PCD (поликристално диамантено покритие), PCBN (поликристален кубичен бор с нитрид) и т.н., са оборудвани с изключително висока твърдост. Композитите от въглеродни влакна, особено тези без специална обработка, имат много по -ниска твърдост от тези материали. Във високоскоростната, високотемпературна среда за рязане с високо налягане, инструментите за рязане на въглеродни влакна са много лесни за носене, чипиране или дори счупени.

B, Лоша стабилност на високата температура:

Рязането от неръждаема стомана генерира огромна топлина, режещите инструменти трябва да издържат на високи температури, без да се омекотяват и окисляват. Въглеродните влакна и неговите композитни материали при високи температури ще бъдат рязък спад на работата, като цяло могат да се използват само при по -ниски температури. Обработката на неръждаема стомана, генерирана от високата температура, вероятно ще надвиши границата на толеранса на въглеродните влакна, което води до повреда на режещия инструмент.

C, Химическа съвместимост и проблеми с свързването:

Въпреки че самите въглеродни влакна са химически стабилни, но в процеса на рязане може да възникне висока температура и високо налягане между режещия инструмент и сложните физикохимични ефекти на детайла. Адхезията от неръждаема стомана е силна, инструмент за рязане на въглеродни влакна може ефективно да устои на феномена „лепкав нож“, все още не е проверен. Ако връзката е сериозна, но ще изостря износването на инструмента за рязане и влошаването на повърхността.

D, производственият процес е сложен и скъп:

За да се създаде както режещ инструмент, може да издържи силите за рязане, висока температура, висока твърдост, но също така съдържа композитен инструмент, подсилен с въглеродни влакна, неговият производствен процес ще бъде изключително сложен, цената ще бъде много висока. Зрелите, рентабилни инструменти за рязане на въглеродни влакна, които в момента са на пазара, се използват главно в неметални (напр. Композити, дървени) зони за обработка.

В обобщение, въпреки че материалът от въглеродни влакна има много отлични свойства, настоящото му приложение в производството на фрезови резачки директно за обработката на неръждаема стомана е технически изправено пред основни препятствия като недостатъчна твърдост и устойчивост на износване и лоша стабилност на високотемпературата. Съществуващите експерименти или случаи на приложения са много ограничени и е трудно да се конкурираме със зрял карбид, PCBN и други материали за рязане на инструменти в обработката на работата и разходите за неръждаема стомана.

Следователно на този етап не се препоръчва да се използва резачка за мелене от въглеродни влакна В конвенционалния смисъл за машинната неръждаема стомана. За обработката на неръждаема стомана изборът на правилната степен на карбид, използването на PCBN инструменти или оптимизиране на параметрите за рязане все още са по-надеждни и рентабилни решения.