Инвентаризация на процеса на рязане на метал, кой метод на обработка е по-приложим?

В областта на машинната обработка рязането на метал е най-основният и най-често използван процес, металобработка на рязанее разделен на много видове, има струговане, пробиване, пробиване, рендосване, протягане, фрезоване и шлайфане. Днес ще ви накара да разберете тези процеси, така че в реалната обработка да може да се приложи по-добре.

1. Обръщане

Завъртането се отнася до въртенето на детайла като основно движение, режещият инструмент се движи по права линия като движение на подаване на процеса на рязане.

Приложими сценарии: обработка на цилиндрични, конични, челни и други въртящи се части на тялото

Обработващо оборудване: CNC струг, обикновен струг

Предимства:

Подходящ за високо прецизна обработка на ротационни части

Стабилен процес на рязане, по-добро качество на повърхността

Може да бъде вътрешен и външен кръг, резба, жлебове и друга обработка

Недостатъци:

Не е подходящ за сложни форми на невъртящи се части

Ограничена способност за обработка на асиметрични детайли

2. Фрезоване

Фрезоването се отнася до въртенето на фрезата като основно движение, детайла или фрезата като движение на подаване наобработка на рязанеметод.

Приложими сцени: обработка на равнина, повърхност, жлеб, зъбно колело и други сложни форми

Машинно оборудване: вертикална фреза, хоризонтална фреза, CNC обработващ център

Предимства:

Приложимо за различни части със сложна форма

Може да извършва обработка на многоосни връзки, като фрезоване по пет оси

По-висока производствена ефективност, подходяща за масово производство

Недостатъци:

По-бързо износване на режещия инструмент, по-високи разходи

По-високи изисквания за твърдост на машинните инструменти

3. Рендосване

Рендосването се отнася до метода на обработка на рязане, при който инструментът за рендосване и детайлът правят възвратно-постъпателни движения в хоризонтална посока един спрямо друг по права линия.

Приложими сцени: голяма равнина, направляваща релса и друга обработка с дълъг ход

Обработващо оборудване: портално ренде, ренде

Предимства:

Подходящ за обработка на детайли с големи размери

Проста структура на оборудването, лесна поддръжка

Недостатъци:

Ниска ефективност на обработка, постепенно заменена от фрезоване

Точност и качество на повърхността като цяло

4. Шлайфане

Шлифоването се отнася до метода за обработка на повърхността на детайла чрез въртене на абразивния инструмент с висока линейна скорост.

Приложими сценарии: високопрецизна повърхностна обработка, довършителни работи на твърди материали

Оборудване за обработка: повърхностна мелница, цилиндрична мелница, безцентрова мелница и др.

Предимства:

Висока точност на обработка до микронно ниво

Подходящ за закалена стомана, керамика и други твърди и чупливи материали

Недостатъци:

По-ниска ефективност на обработка

Износването на шлифовъчния диск изисква редовно почистване

5. Пробиване

Пробиването се отнася до метода на рязане, при който пробивният инструмент се движи спрямо детайла и извършва аксиално движение на подаване, за да обработва отвори в детайла.

Приложими сцени: обработка на дупки, като проходен отвор, глух отвор, долен отвор с резба и др.

Обработващо оборудване: пробивна машина, обработващ център, струг

Предимства:

Специализиран за обработка на отвори, висока ефективност

Може да се комбинира с различни свредла, като спирални свредла, централни свредла, свредла за дълбоки отвори и др.

Недостатъци:

Приложимо само за обработка на отвори, единична функция

Лесни за отклоняване и трудни за отстраняване стружки по време на обработка на дълбоки отвори.

6. Скучно

Прокучването се отнася до метода на рязане, който използва въртенето на пробивния инструмент като основно движение и обработвания детайл или пробивния инструмент като движение на подаване.

Приложима сцена: дупка с голям размер, части от тип кутия, като блок на двигателя

Оборудване: бормашина, обработващ център

Предимства:

Високопрецизна обработка на дупки, особено дълбоки дупки с голям диаметър

Може едновременно да завърши фрезоването, нарязването и друга композитна обработка

Подходящ за тежки, големи детайли

Недостатъци:

Голяма инвестиция в оборудване, подходящо за професионална обработка

Ефективността на обработката на малки отвори не е толкова добра, колкото при пробиването

7. Протягане

Протягането се отнася до използването на протягане в силата на теглене под действието на аксиално движение, обработка на вътрешната и външната повърхност на детайлаобработка на рязанеметоди.

Приложима сцена: вътрешен шпонков канал, шпонка, оформен отвор и друга групова обработка

Оборудване за обработка: протягаща машина

Предимства:

Сложни форми могат да се обработват с едно преминаване

Висока точност на обработка, добро качество на повърхността

Недостатъци:

Висока цена на режещ инструмент, подходящ само за масово производство

Ограничен обхват на обработка, неподходящ за производство на малки партиди от една част

Как да изберем правилния метод на обработка?

Изберете според формата на частта:

Струговането е за предпочитане за въртящи се части

Помислете за фрезоване на плоски повърхности или сложни форми

Тесен самолет може да избере рендосване

Изберете според изискванията за точност:

Високите изисквания за точност избират шлайфане или протягане

Струговане или фрезоване за обща прецизност

Изберете според производствената партида:

Помислете за протягане или специални машинни инструменти за масово производство

Единична бройка от малка партида от машинни инструменти с общо предназначение като стругове, фрезови машини

Изберете според твърдостта на материала:

Предпочитат се материали с висока твърдост, за да се разгледа шлайфането

За общи метални материали са налични различни методи

Изборът на правилния метод на рязане може драстично да подобри ефективността и качеството на машинната обработка! Всеки метод на обработка има своите уникални предимства и приложимите сценарии в действителното производство често изискват комбинация от множество процеси.