Кой материал е по -издръжлив за гравиране на фрезови резачки за машини?

Издръжливостта на МилинG резачките са пряко свързани с ефективността и разходите за обработка. Изправен пред голямо разнообразие от материали на пазара, как да изберете инструмент за рязане, който е както траен, така и подходящ за специфични сценарии за обработка, е проблем за много оператори. И така, кой материал е по -траен загравиранерезачки за фрезоване на машини? Нека да разгледаме с Zhongye Da!

Високоскоростни стоманени фрезови резачки: икономични, но с ограничена издръжливост

Високоскоростната стомана е един от най-традиционните материали загравиране на фрезови резачки. Той има добра здравина и устойчивост на вибрации, изпълнява стабилно при обработката на меки материали като обикновена дървесина и пяна и е сравнително евтина, което го прави подходящ за потребители с ограничени бюджети. Въпреки това, високоскоростната стомана има сравнително ниска твърдост и устойчивост на износване. При обработката на по -твърди материали или рязане на високи скорости, режещият ръб е предразположен към износване, което води до лоша издръжливост.

За прецизна обработка или операции с висока интензивност с високи изисквания, високоскоростните стоманени фрезови резачки често не са в зависимост от задачата и трябва да бъдат подменяни или заточени често, което увеличава разходите за употреба в дългосрочен план.

Резачки за фрезоване на карбиди: Основният избор за висока издръжливост

В момента резачките за фрезоване на карбиди са един от най -използваните материали за фреза. Те са направени от твърди фази като волфрамов карбид и титанов карбид, както и свързващи вещества като кобалт и имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване. При високоскоростни условия на рязане, резачките за фрезоване на карбиди могат да поддържат добри характеристики на рязане, със скорост на рязане няколко пъти по-високи от високоскоростната стомана, което значително подобрява ефективността на обработката. В същото време те имат отлична устойчивост на износване и експлоатационен живот, далеч надвишаващ тази на високоскоростните стоманени фрезови резачки. Резачките за фрезоване на карбиди са подходящи за обработка на различни материали като дърво, пластмаса и алуминиева сплав и са основният избор за потребители на гравиране на машини.

Въпреки че първоначалните разходи за фрезови резачки за карбиди са сравнително високи, тяхната издръжливост означава, че те трябва да бъдат заменени по -рядко, което ги прави по -икономични по отношение на общата цена. В допълнение, съвременните резачки за фрезоване на карбиди често използват технологията на покритието, за да подобрят допълнително тяхната твърдост и устойчивост на износване, което им позволява да останат остри дори при по -тежки условия на обработка.

PCD фрезови резачки: изключителна издръжливост, но висока цена

PCD (Polycrystalline Diamond) резачки за фрезоване са изработени от синтетичен диамант и имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване, което ги прави един от най -издръжливите от всички мелещи резачки. Резачките за фрезоване на PCD са особено подходящи за обработка на висока течност, устойчиви на носенето материали като алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и композитни материали. Те могат да поддържат остър режещ ръб за дълго време, като значително намаляват износването. Въпреки това, резачките за фрезоване на PCD са изключително скъпи за производство, струващи няколко пъти или дори десетки пъти повече от обикновените резачки за фрезоване на карбиди.

В допълнение, PCD материалът не е подходящ за феромагнитни материали като стомана и има лоша устойчивост на въздействие, което го прави предразположен към чипиране, когато е подложен на големи въздействия. Следователно, резачките за фрезоване на PCD обикновено се използват само в специфични ситуации, при които точността на обработка и животът на режещите инструменти са изключително важни, като например в производствени полета от висок клас като аерокосмически и автомобилни форми.

Други специални материали: керамика и CBN

Керамичните фрезови резачки имат изключително висока твърдост и устойчивост на износване и са подходящи за обработка на висока тежка, висока якост, трудни за машина материали, като втвърдена стомана и високотемпературни сплави. Керамичните материали обаче са крехки и имат лоша устойчивост на въздействие, което изисква висока твърдост на машинния инструмент и умения за експлоатация. След като параметрите на рязане са неправилни или въздействат, режещият ръб е изключително предразположен към чипиране. Следователно, обхватът на прилагането на резачки за керамично фрезоване е ограничен и те се използват главно в специфични обработващи полета от висок клас.

Мрежните резачки за мелене на кубичен бор (CBN) са подобни на керамиката по това, че имат изключително висока твърдост и термична стабилност, което ги прави особено подходящи за обработка на трудни за машини материали като втвърдена стомана и студено твърдо чугун. Резачките за фрезоване на CBN имат отлична устойчивост на високотемпература и остават остри при условия на рязане с висока температура, но те също са скъпи и не са подходящи за обработка на невъоръжени материали.

В обобщение, издръжливостта награвиране на фрезови резачки е тясно свързан с техните свойства на материала. При избора на резачка за фрезоване, фактори като твърдостта на обработката на материала, условията на рязане, бюджета на разходите и производителността на машинния инструмент трябва да се вземат предвид, за да се намери траен фрезорен резач и да се постигне ефективна и стабилна обработка.