TCT рязане на фреза

Издръжливата TCT резачка за рязане на TCT на Zhongyeda има отлични характеристики на обработка. Той има остър дизайн на острието и изключително висока ефективност на рязане. Той може бързо и точно да отреже и да забие дъската, като значително съкращава времето за обработка и подобрява ефективността на производството. Точността му на рязане също е отлична и може да постигне изключително малки грешки в рязане. Краищата на обработените дъски са гладки и плоски, което намалява следващите процеси на смилане и подрязване, спестяване на време и разходи и подобряване на качеството на продукта.

TCT режещата резачка за рязане има широк спектър от приложения. В индустрията за производство на мебели, независимо дали става въпрос за производство на мебели от твърдо дърво или мебели за панели, той може ефективно да завърши рязането на дъски и да помогне за създаването на висококачествени мебелни продукти; При създаването на кабинета той може точно да изреже дъски с различни спецификации, за да отговаря на различни изисквания за проектиране; В полето на дървена обработка на вратите, тя може точно да залепи панелите на вратите и други компоненти, за да се гарантира красотата и качеството на дървените врати.

TCT режеща резачка за фреза е твърд резач за рязане на карбид. Частта на острието е направена от материал от твърд сплав. Обикновено се състои от дръжка и глава. Главата е фиксирана върху дръжката и е свързана с високочестотно заваряване, за да се осигури якост на заваряване.

Отлична ефективност на рязане

(1) Рязко рязане: TCT рязане на фреза използва ултра фини карбидни остриета с остри остриета. Той може бързо и ефективно да намали различни дъски и да подобри ефективността на обработката.

(2) Плавно отстраняване на чипс: Резачката за фрезоване на TCT има голямо пространство за чипс, а дизайнът на спиралата на канала позволява да се изхвърля плавно изхвърляне по време на процеса на рязане, което не е лесно да се блокира, като ефективно намалява температурата на инструмента и удължаване на живота на инструмента.

(3) Гладка повърхност на рязане: Повърхността на преработената дъска е гладка и без изгаряне, което значително намалява появата на залепване на чип, залепване на нож и изгаряне и подобрява качеството на обработения продукт.

Висока стабилност на обработката

(1) Малка вибрация на инструмента: Спиралната структура на канала позволява на инструмента непрекъснато да контактува с дъската, контактната зона се увеличава, натоварването се увеличава постоянно и режещият ръб непрекъснато обработва дъската, което значително намалява вибрацията на инструмента, намалява работния шум и подобрява повърхностния вид на дъската.

(2) Силна твърдост: Режещият ръб на инструмента има силна твърдост, а скоростта на подаване е два пъти по -голяма от тази на обикновените прави ножове. Той може да остане стабилен по време на високоскоростно рязане, не е лесен за деформация и гарантира точността на обработката.

Обхват на приложение:

(1) Приложимо за различни материали: приложимо за обработката на фурнир на частици, многослойна дъска, твърда дървесина, плащане на плътност, шперплат, акрил, PVC, компактна платка и други табла.

(2) Многофункционална обработка: Той интегрира подстригване, кафониране, рязане, гравиране, пробиване, почистване на дъното и закръглени функции, за да отговори на различни нужди от обработка.

Дълъг служебен живот

(3) Добра устойчивост на износване: Инструментът е изработен от висококачествена сплав, а тялото на инструмента е обработено с топлина. Той има висока твърдост и устойчивост на износване, може да издържи на дългосрочната работа по рязане, да намали честотата на промяната на инструмента и да подобри ефективността на работната работа.

Твърдо заваряване: Главата на инструмента и дръжката на инструмента са свързани заедно чрез високочестотна технология за заваряване, за да се гарантира, че острието не се счупи, няма вътрешни щети и не е лесно да се счупи. Той има отлична безопасност и допълнително удължава експлоатационния живот на инструмента.

Спецификации

TCT режещите резачки имат различни спецификации и модели. Общите параметри включват диаметър на шанката, дължина на острието, диаметър на острието и др. Например, 1/2 дръжка TCT двойно ръчно комбиниран нож може да има номер на модел 1/2x6x22x80l, 1/2x6x25x80l и т.н., където 1/2 означава диаметърът на дръжката е 1/2 инча, 6 означава, че диаметърът на ножове Общата дължина на инструмента е 80 мм.

Сценарии на полето за кандидатстване

(1) Производство на мебели: Използва се за обработка на рязане на дъски, кафониране, подрязване и други процеси за обработка на шкафове, гардероби, маси и столове и др., За да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на мебелите.

(2) Обработка на дървени продукти: като производството на дървени врати и прозорци, дървени подове, дървени занаяти и др., Може да обработва масивно дърво, шперплат и други материали в различни форми, за да отговаря на различни изисквания за проектиране.

(3) Декорация: В вътрешната декорация може да се използва за изрязване и издълбаване на различни дъски за производство на различни декоративни линии и форми, за да се подобри ефектът на декорация.

Предпазни мерки за употреба

(1) Избор на инструменти: TCT рязане на фреза трябва да избере подходящи спецификации и модели на инструмента според дебелината и свойствата на обработения материал, за да избегне лошото качество на обработката или повреда на инструмента поради неправилен избор на инструменти.

(2) Инсталиране на приспособлението: Преди да използвате резачката за рязане на TCT, проверете размера на приспособлението, за да се уверите, че приспособлението може да осигури достатъчна сила на затягане, за да предотвратите вибрирането или счупването на дръжката по време на обработката.

(3) Настройка на параметрите на обработка: TCT рязане на фреза трябва разумно да зададе параметри, като скорост на обработка и скорост на подаване според характеристиките на инструмента и материала. Колкото по -трудно е материалът, толкова по -бавна е скоростта на рязане и толкова по -голяма трябва да бъде скоростта.

(4) Поддръжка на инструмента: Поддържайте инструмента чист след употреба и поставете неизползвания инструмент обратно в опаковката, за да предотвратите повреда на инструмента. Когато инструментът не е остър, заменете го с нов. Не го изостряйте, за да избягвате да влияете върху качеството на обработката.